Заметка N33 : Гранит И Мрамор Ð”Ð»Ñ Ð’ашего ДомР- Ð¡Ñ‚Ð°Ñ‚ÑŒÑ - Журнал - FORUMHOUSE

De CidesaWiki

Revisión a fecha de 14:31 22 ago 2020; LeticiaKennerley (Discusión | contribuciones)
(dif) ← Revisión anterior | Revisión actual (dif) | Revisión siguiente → (dif)
Saltar a navegación, buscar

https://www.granit-sunrise.com.ua/plitka/oblitsovochnaya-plitka - https://www.granit-sunrise.com.ua/bordyury. ЦСП изготавливаются методом прессования отформованной смеси из мелкой стружки древесины хвойных пород (до 90 процентов объема), портландцемента, химических добавок и воды. Устройство термического модифицирования включает камеру сгорания (топку) и барабанную камеру термомодифицирования. Щепо-цементные стеновые блоки (арболит, дюрисол) в своем объеме на 80-90 процентов состоит из крупной щепы хвойных пород деревьев, прошедшей обработку минеральными добавками и скрепленной портландцементом (М400, М500). Древесина, прошедшая термическую обработку при высоких температурах (100°С - 200°С), называется термически модифицированной или термической древесиной. Установка состоит из расходной емкости с измельченным древесным наполнителем, устройства термического модифицирования древесных частиц, емкости для замачивания частиц заполнителя, смесителя, дозаторов воды, цемента, песка, химических добавок, формовочной станции, пресса и устройства термической обработки. На сегодняшний день в строительстве активно применяют следующие конструкционные древесно-композиционные материалы: щепо-цементные стеновые блоки (торговые названия -арболит, дюрисол), ЦСП (цементно-стружечные плиты), гипсостружечные плиты (ГСП), ОСП-плиты, брус из клееного шпона (торговые марки: брус LVL, PSL, OSL, балки EuroPly) Выявлены рациональные температурные режимы термической обработки древесного наполнителя.

Затем осуществлялось вальцевание с целью получения полуфабриката ДПК, который подавали в загрузочное устройство экструдера. На первом этапе проводилась подготовка древесного заполнителя, заключающаяся в его измельчении до размеров древесной муки и сушке до влажности менее 1%. Затем полученную смесь погружают в реактор, в котором смесь перемешивают и вакууммируют с помощью водокольцевого вакуумного насоса. Данная технология позволяет сохранить положительный экономический эффект, не ухудшая физико-механических, эксплуатационных свойств и сохранить высокую атмосферную устойчивость получаемого материала. На кафедре усовершенствована технология изготовления древесно-наполненных композиционных материалов путем обработки древесного наполнителя методом термомодификации. В качестве наполнителя используются древесные опилки размерами 2 - 4 мм, которые предварительно подвергают паровой обработке при температуре 250 градусов Данная смесь в специализированных установках - экструдерах -расплавляется и выдавливается через профильные насадки в изделия сложного профиля или простые плиты (доски) небольшой ширины. Для получения древесно-полимерных композитов на основе древесной муки кафедрой ПДМ смонтирована установка, состоящая из одношнекового горизонтального экструдера и вальцовочной машины. Затем цилиндр нагревают до заданной температуры и приводят в движение шнек.

Obtenido de "http://w.cidesa.com.ve/index.php/%C3%90%E2%80%94%C3%90%C2%B0%C3%90%C2%BC%C3%90%C2%B5%C3%91%E2%80%9A%C3%90%C2%BA%C3%90%C2%B0_N33_:_%C3%90%E2%80%9C%C3%91%E2%82%AC%C3%90%C2%B0%C3%90%C2%BD%C3%90%C2%B8%C3%91%E2%80%9A_%C3%90%CB%9C_%C3%90%C5%93%C3%91%E2%82%AC%C3%90%C2%B0%C3%90%C2%BC%C3%90%C2%BE%C3%91%E2%82%AC_%C3%90%E2%80%9D%C3%90%C2%BB%C3%91_%C3%90%C3%A2%E2%82%AC%E2%84%A2%C3%90%C2%B0%C3%91%CB%86%C3%90%C2%B5%C3%90%C2%B3%C3%90%C2%BE_%C3%90%E2%80%9D%C3%90%C2%BE%C3%90%C2%BC%C3%90_-_%C3%90%C2%A1%C3%91%E2%80%9A%C3%90%C2%B0%C3%91%E2%80%9A%C3%91%C5%92%C3%91_-_%C3%90%E2%80%93%C3%91%C6%92%C3%91%E2%82%AC%C3%90%C2%BD%C3%90%C2%B0%C3%90%C2%BB_-_FORUMHOUSE"
Herramientas personales
Espacios de nombres
Variantes
Acciones
Navegación
Herramientas